5、安裝人員在施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉安裝環(huán)境、所安裝設(shè)備的性能特點(diǎn)，同時(shí)準(zhǔn)備好所需用的運(yùn)輸絞車、材料、配件、輔助設(shè)備和工具。
6、刮板機(jī)設(shè)備安裝的基本要求：
1）．防爆電氣設(shè)備應(yīng)符合“礦用防爆”標(biāo)準(zhǔn)的要求，入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
供電系統(tǒng)優(yōu)化，電器開關(guān)選型符合實(shí)際需要，各種保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠；各種保護(hù)整定值符合設(shè)計(jì)要求；
電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上板、上架，擺放位置無(wú)淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范。
通訊信號(hào)系統(tǒng)完善，布置合理，聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?br /> 2）．刮板輸送機(jī)的零部件外觀完好，幾何形狀正常，無(wú)嚴(yán)重變形、開裂、銹蝕、磨損現(xiàn)象，各部位連接螺栓符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，連接緊固可靠。
3）．整機(jī)安裝達(dá)到平、直、穩(wěn)、牢標(biāo)準(zhǔn)。
a．平：輸送機(jī)整機(jī)鋪設(shè)要平，坡度變化平緩。機(jī)頭架下底板平整硬實(shí)，必須時(shí)必須用木實(shí)墊平。
中部槽搭接端頭靠緊，過(guò)渡平緩無(wú)臺(tái)階。相鄰兩節(jié)中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于3°。
機(jī)道底板應(yīng)平整，積煤、木頭、石塊等雜物清除干凈，巷道底板變坡平緩。
中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。
b．直：輸送機(jī)整機(jī)鋪設(shè)呈直線，無(wú)嚴(yán)重扭曲，直線變化平緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3°（綜采工作面刮板運(yùn)輸機(jī)水平彎曲度不大于1.5°）。
c．穩(wěn)：刮板機(jī)鋪設(shè)穩(wěn)固，落地堅(jiān)實(shí)，運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)晃動(dòng)。
d牢：刮板運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾必須安裝底托架,機(jī)頭架、機(jī)尾架安裝穩(wěn)固的壓柱（綜采工作面刮板機(jī)除外）。壓柱采用直徑不小于180mm的圓木，垂直支設(shè)在刮板機(jī)底座和巷道頂板上，壓柱上部用鐵絲綁扎牢固并在頂板生根，兩根壓柱相互連鎖。壓柱必須打在機(jī)頭、機(jī)尾架上，嚴(yán)禁打在減速機(jī)、電機(jī)上，嚴(yán)禁使用單體或鋼性壓柱。機(jī)頭壓柱不得少于4個(gè)，機(jī)尾不得少于2個(gè)。所有木壓柱必須退皮、進(jìn)行刷漆，標(biāo)準(zhǔn)為紅白相間，每段長(zhǎng)度為300mm 。 
4）．機(jī)頭、機(jī)尾驅(qū)動(dòng)裝置連接牢靠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻和雜音；各傳動(dòng)部位按要求加注潤(rùn)滑油脂，減速器齒輪箱用潤(rùn)滑油標(biāo)號(hào)及容量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，保持潤(rùn)滑良好。
5）．液壓偶合器必須添加適當(dāng)?shù)膫鲃?dòng)液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，對(duì)輪膠圈或彈性盤完好齊整。
6）.刮板、刮板鏈規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)嚴(yán)重變形、銹蝕、磨損，兩根鏈條伸長(zhǎng)量一直，配對(duì)組裝，鏈條無(wú)纏繞或擰勁，鏈條焊口背離中部槽中板。
刮板、鏈條及連接部件的安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；
a．40T系列刮板輸送機(jī)刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運(yùn)行方向的一側(cè)。
b．綜采工作面刮板輸送機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)E型螺栓和放松螺母連接，螺栓頭長(zhǎng)度統(tǒng)一，不高出刮板平面。
c．刮板鏈松緊適度，鏈條在機(jī)頭鏈輪下部有2～3個(gè)松弛環(huán)為宜。
d．刮板運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)掛卡、飄鏈現(xiàn)象，刮板無(wú)明顯歪斜，鏈條、刮板在機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪上無(wú)卡阻、跳鏈現(xiàn)象。
7）．刮板輸送機(jī)與另外一臺(tái)刮板機(jī)或皮帶機(jī)機(jī)尾搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，大于500mm時(shí)應(yīng)加溜煤槽。
8）．驅(qū)動(dòng)裝置電機(jī)、減速機(jī)等周圍環(huán)境保持清潔，無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)淋水。有足夠的行人或檢修空間；
運(yùn)輸機(jī)巷安裝的刮板輸送機(jī)，行人側(cè)有不小于700mm的空間。
9）．根據(jù)生產(chǎn)需要，機(jī)頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，槽幫安裝的擋煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不灑煤不漏矸。擋煤板統(tǒng)一采用不低于3mm厚的鋼板制作，涂黑色油漆。
刮板機(jī)靠巷道一側(cè)布置時(shí)，靠巷幫側(cè)可以不安裝檔煤板。
10）．按規(guī)范要求安裝各種保護(hù)罩、護(hù)欄和行人過(guò)橋。井下所有刮板機(jī)保護(hù)罩、護(hù)欄和行人過(guò)橋的顏色、樣式等要統(tǒng)一。需要行人跨越的地方必須加裝過(guò)橋。具體制作要求為：①過(guò)橋的材料使用5#角鐵，扶手使用φ22mm規(guī)格的圓鋼；②過(guò)橋的寬度800mm，過(guò)橋上平面鋪設(shè)角鋼的間距100mm，并覆蓋膠帶；③過(guò)橋必須用卡子固定在機(jī)身架上，并固定牢固；④過(guò)橋的高度、長(zhǎng)度及梯子的斜度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定；⑤過(guò)橋全部涂刷黃漆。
11）．噴霧灑水裝置安裝位置、數(shù)量符合相關(guān)要求。
12）．崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度等規(guī)章制度完善齊全，集中規(guī)范懸掛；
13）．設(shè)備及機(jī)巷內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生清潔，無(wú)漏油、無(wú)漏水、無(wú)污垢，機(jī)頭、機(jī)尾前后20m內(nèi)無(wú)淤泥、雜物，備品、備件及材料碼放整齊。
14）主要原煤運(yùn)輸巷安裝的刮板輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾必須采用固定基礎(chǔ)。
15） 回采工作面的刮板運(yùn)輸機(jī)必須沿機(jī)身全長(zhǎng)裝設(shè)能發(fā)出停止或開動(dòng)的信號(hào)裝置，發(fā)出信號(hào)點(diǎn)的間距不超過(guò)15米。信號(hào)裝置應(yīng)使用專用防護(hù)板，連接使用專用U型卡，不得使用鐵絲代替，連接頭處配齊防塵膠套。信號(hào)裝置應(yīng)固定在電纜槽外邊，每個(gè)信號(hào)裝置兩側(cè)預(yù)留200mm電纜余量。電纜應(yīng)使用扎帶固定在電纜槽上，扎帶間距600mm，間距均勻，扎帶接頭方向朝下。
7、設(shè)備安裝完工并調(diào)試后，必須經(jīng)礦有關(guān)單位組織驗(yàn)收合格后，方能投入正常使用；
8、驗(yàn)收由礦機(jī)電科組織，礦調(diào)度室、安檢科、生產(chǎn)科、煤質(zhì)科、安裝單位共同參加。驗(yàn)收合格后交付使用單位投入運(yùn)行。
二、刮板輸送機(jī)的使用與維護(hù)
（一）、刮板輸送機(jī)司機(jī)的管理要求
1.刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須經(jīng)崗前專業(yè)培訓(xùn)取得合格證后方可允許上崗操作；司機(jī)必須持證上崗，禁止無(wú)證上崗或不經(jīng)專業(yè)崗前培訓(xùn)上崗。
2.刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、包機(jī)負(fù)責(zé)制的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)交接班制度規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行交接班，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
3.刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)異常情況必須立即停機(jī)檢查，同時(shí)把情況向包機(jī)人、隊(duì)跟(值)班人員匯報(bào)，把存在問題處理完畢后再行開機(jī)。
（二）、刮板機(jī)的安全使用
1.啟動(dòng)前必須發(fā)出信號(hào)，向工作人員示警，然后斷續(xù)啟動(dòng)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，又無(wú)其它情況，方可正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.防止強(qiáng)行啟動(dòng)。一般情況下都要先啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，然后再往輸送機(jī)的溜槽里裝煤。
3.炮采工作面在進(jìn)行爆破時(shí)，必須把整個(gè)設(shè)備，特別是管路、電纜等保護(hù)好。
4.不允許向溜槽里裝入大塊煤或矸石，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)該立即處理，以防損壞刮板鏈或引起飄鏈、掉鏈等事故。
5.不得頻繁點(diǎn)動(dòng)溜子，重載時(shí)必須先進(jìn)行人工清理，禁止強(qiáng)行啟動(dòng)。
6.刮板輸送機(jī)應(yīng)盡可能在空載狀態(tài)下停機(jī)，在生產(chǎn)過(guò)程中，要控制上煤量的大小，避免因堆煤將刮板機(jī)壓死或引起斷鏈條。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)斷鏈、刮板嚴(yán)重變形、機(jī)頭掉鏈、溜槽拉壞，以及出現(xiàn)異常聲音和溫度過(guò)高等情況，都應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，防止事故擴(kuò)大。
8.刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載搭接時(shí)要保證搭接高度在0.3米以上，前后交錯(cuò)距離不小于0.5米。防止煤炭堆積在鏈輪附近，被回空鏈帶入溜槽底部。應(yīng)經(jīng)常保持機(jī)頭、機(jī)尾的清潔，加裝合格的擋煤設(shè)施，作好機(jī)道內(nèi)浮煤清理。
9.刮板機(jī)運(yùn)行時(shí)，要定期進(jìn)行檢查維護(hù)，保持完好狀態(tài)。鏈輪無(wú)損傷、無(wú)嚴(yán)重磨損，分鏈、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象；轉(zhuǎn)動(dòng)部分護(hù)罩完整，無(wú)變形；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刮板不嚴(yán)重跑斜、不跳槽，鏈條長(zhǎng)短一致、松緊合適，正反方向運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象。
10.減速機(jī)、液壓聯(lián)軸器無(wú)變形、無(wú)裂紋、無(wú)漏液，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異響，溫升正常，減速機(jī)中油脂清潔合格，油量適當(dāng)。
11.液壓聯(lián)軸器應(yīng)加注合格、適量的傳動(dòng)介質(zhì)，嚴(yán)禁用機(jī)械油代替?zhèn)鲃?dòng)介質(zhì)，嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞或用其它物品代替易熔塞。包機(jī)人應(yīng)及時(shí)清理易熔塞孔內(nèi)的污物。
12.刮板運(yùn)輸機(jī)要保證完好，運(yùn)行時(shí)要保證機(jī)體的平、直、穩(wěn)、牢，機(jī)頭與過(guò)渡槽的連接完好，機(jī)頭、機(jī)尾固定牢固；相臨溜槽的端頭應(yīng)靠緊，搭接平整無(wú)臺(tái)階；溜槽與刮板鏈之間無(wú)雜物；機(jī)尾過(guò)高要進(jìn)行拉底處理。
13.嚴(yán)禁在溜槽內(nèi)行走，嚴(yán)禁乘坐刮板機(jī)。禁止用溜子運(yùn)送設(shè)備和各種物料；特殊情況必須運(yùn)輸時(shí)，必須制訂有防止頂撞人員、棚梁支架的安全措施。物料裝運(yùn)時(shí)一定要放在溜槽中部，不得歪斜、翹起；放置物料時(shí)，要順刮板運(yùn)行方向先放尾端，取料時(shí)，先取尾端。放和取料必須在溜子停穩(wěn)后操作。運(yùn)送物料時(shí)信號(hào)要清晰、明確、可靠。
14.刮板機(jī)發(fā)生飄鏈?zhǔn)鹿蕰r(shí)，應(yīng)查明原因處理好后方可繼續(xù)運(yùn)行，處理飄鏈嚴(yán)禁在運(yùn)行當(dāng)中人力踩壓或用工具撬、壓。
15.刮板機(jī)的日常維護(hù)管理要做到三平、兩直、兩無(wú)、四勤。三平：溜槽接口平，電機(jī)和減速機(jī)底座平，電機(jī)、減速機(jī)、液壓聯(lián)軸器在同一水平。兩直：機(jī)頭、溜槽、機(jī)尾對(duì)直，電機(jī)、減速機(jī)中心線對(duì)直；無(wú)竄動(dòng)、無(wú)扭曲。四勤：勤檢查、勤注油、勤清理、勤檢修。
16.推溜時(shí)，工作面煤墻與刮板機(jī)之間嚴(yán)禁站人。推溜前，應(yīng)盡量將煤墻和刮板機(jī)之間的浮煤、矸石清理干凈，為推溜工作創(chuàng)造有利條件。
17.推移溜子時(shí)要平穩(wěn)推進(jìn)，若發(fā)現(xiàn)推移困難時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，檢查原因并處理，不得強(qiáng)行推移。推移時(shí)注意前后推溜裝置動(dòng)作相互配合，協(xié)調(diào)一致，避免溜子推移后出現(xiàn)急彎，以防止溜槽錯(cuò)口而發(fā)生斷鏈或底鏈掉道等事故。  
 18.嚴(yán)禁從刮板機(jī)兩端頭開始向中間推移溜槽，以免發(fā)生中部溜槽凸翹事故。
 19.刮板機(jī)應(yīng)配備有交接班記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、檢查記錄、維修記錄、液壓聯(lián)軸器和易熔塞檢查記錄、事故記錄，并認(rèn)真填寫。