一、檢修項(xiàng)目概述
         小紀(jì)汗煤礦洗煤廠（車間）____刮板機(jī)已經(jīng)運(yùn)行兩年時(shí)間，原底板為20mm厚鋼板，已磨損       ，已到更換周期，決定將該設(shè)備的槽箱底板更換為16mm厚錳鋼板，刮板機(jī)底板規(guī)格:(      480mm×1100mm 重量：65.8Kg
          610mm×1100mm 重量：83.7Kg     680mm×1100mm 重量：93.3Kg ).
     二、危險(xiǎn)源辨識(shí)
      （一）現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源辨識(shí)
       （1）個(gè)人安全防護(hù)用品是否佩戴齊全，安全防護(hù)用品是否存在質(zhì)量缺陷。
       （2）所有檢修工器具是否完好備用，是否存在質(zhì)量缺陷。
       （3）所有檢修人員是否持證上崗，特種設(shè)備是否完好；是否存在質(zhì)量缺陷。
       （4）檢修現(xiàn)場(chǎng)如果存在煤塵集聚或其它有害氣體集聚，會(huì)造成人員中毒或發(fā)生爆炸事故。
       （5）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在多人作業(yè)，搬運(yùn)物品或作業(yè)時(shí)是否存在交叉作業(yè)。
       （6）是否按要求執(zhí)行停送電、安全閉鎖制度。
      （二）、危險(xiǎn)源防范措施
       （1）進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)人員必須穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，勞動(dòng)保護(hù)用品確保完好。
       （2）檢修工器具完好，使用得當(dāng)，防止作業(yè)過程中不合格工器具傷人。
       （3）所有檢修人員做到持證上崗，無證人員禁止進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)，特種檢修設(shè)備必須檢查合格后帶入檢修現(xiàn)場(chǎng)。
       （4）檢修現(xiàn)場(chǎng)對(duì)地面煤塵清理干凈，作業(yè)前開啟除塵風(fēng)機(jī)，確?，F(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，無煤塵、有害氣體積聚，氧含量達(dá)標(biāo)。
       （5）合理安排檢修現(xiàn)場(chǎng)人員及檢修程序，現(xiàn)場(chǎng)無交叉作業(yè)，確保安全檢修。
       （6）嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，對(duì)相關(guān)聯(lián)設(shè)備停電、驗(yàn)電、上鎖，防止設(shè)備誤啟動(dòng)傷人。
    三、安全技術(shù)措施
       （一）常規(guī)性安全技術(shù)措施
        1、參與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照洗煤廠安全技術(shù)操作規(guī)程要求穿戴好安全防護(hù)用品（包括：安全帽、防砸鞋、防護(hù)手套以及特種作業(yè)必備的防護(hù)眼鏡和其他安全防護(hù)用具）。所有作業(yè)人員必須持證上崗。
        2、檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停送電制度（包括其上下相關(guān)聯(lián)設(shè)備）：申請(qǐng)停送電人員（施工負(fù)責(zé)人）申請(qǐng)停電--集控室向值班電工下達(dá)停電指令--值班電工向集控室反饋停電信息--現(xiàn)場(chǎng)檢修人員就地驗(yàn)電--掛鎖，如多人申請(qǐng)同一設(shè)備停電，所有申請(qǐng)人必須同時(shí)掛鎖。
        3、特殊場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一焊一審批”制度?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須做好防火措施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)情況配備相應(yīng)的滅火器材，動(dòng)火作業(yè)前必須清理現(xiàn)場(chǎng)煤塵、易燃物及其它雜物，確保作業(yè)區(qū)域符合動(dòng)火作業(yè)安全要求。
        4、檢修現(xiàn)場(chǎng)所有工器具（特種工器具主要包括電氣焊設(shè)備、導(dǎo)鏈、千斤頂、吊裝索具等）及安全附件必須齊全完好。
        5、高空作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程，高空作業(yè)使用的工器具必須齊全完好。
        6、吊裝作業(yè)時(shí)必須檢查吊裝工具的完好情況，特別是繩扣和導(dǎo)鏈的完好，嚴(yán)禁超噸位吊裝，嚴(yán)禁斜拉硬拽。
        7、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須保證足夠照明，進(jìn)入溜槽或設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，必須使用36V以下安全照明燈具。
        8、作業(yè)完畢后必須指定專人認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，必須及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，及時(shí)回收所有工器具，確認(rèn)無安全隱患方可離開。
        9、所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須參加小紀(jì)汗煤礦洗煤廠施工前的安全培訓(xùn)和工作布置會(huì)議。
       （二）施工工序及安全技術(shù)措施
     1、 工器具及材料準(zhǔn)備
      （1）工器具：BX1-350交流電焊機(jī)一臺(tái)、422鋼結(jié)構(gòu)焊條10GK、電焊面罩一個(gè)、氧氣乙炔工器具一套、手錘一把、撬杠2根、100mm×150mm木方4塊。
      （2）材料：610mm×1100mm×16mm錳鋼板4塊。
     2、施工前
       （1）施工負(fù)責(zé)人員對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行施工工序和安全技術(shù)措施交底，使所有參與作業(yè)人員熟知施工工序、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)。
       （2）施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)每位作業(yè)人員的精神狀態(tài)良好，勞動(dòng)保護(hù)用品的穿戴齊備，特殊工種作業(yè)人員資質(zhì)合格，所有人員必須持證上崗。
       （3）作業(yè)人員任務(wù)明確，檢查核實(shí)工具規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、安全可靠保證作業(yè)需要。
（4）氧氣表、乙炔表帶回火器及割槍完好，氧氣帶、乙炔帶無破損、接頭牢靠無松動(dòng)。
       （5）電焊機(jī)一次進(jìn)線絕緣良好、漏電保護(hù)安全可靠，其絕緣值不低于1MΩ，電焊把接線、接頭牢固無松動(dòng)發(fā)熱現(xiàn)象，兩根焊把線長(zhǎng)短一樣。
       （6）導(dǎo)鏈有效載荷要大于被吊物件噸位，鏈條、掛鉤完好，鏈輪動(dòng)作靈活無卡阻、止動(dòng)機(jī)構(gòu)靈敏可靠。吊裝索具無斷股、吊環(huán)及卡扣無裂紋。
       （7）產(chǎn)品倉上刮板機(jī)檢修，必須由專人或兼職瓦斯檢查員檢查周圍環(huán)境20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，保證風(fēng)機(jī)在開啟狀態(tài)，且瓦斯?jié)舛炔坏酶哂?.4%后，方可施工焊接。
       （8）刮板機(jī)各插板必須關(guān)到位，防止人員、火星、物體等掉入倉內(nèi)，造成人身傷害或煤塵、瓦斯爆炸事故。
       （9）通知集控室停電，必須由現(xiàn)場(chǎng)檢修第一負(fù)責(zé)人申請(qǐng)停電，檢修場(chǎng)所上下關(guān)聯(lián)的設(shè)備必須停電，集控室下達(dá)停電指令后，檢修工要求集控室必須打在就地位置，然后申請(qǐng)停電人員（施工負(fù)責(zé)人）申請(qǐng)停電--集控室接到停電申請(qǐng)后向值班電工下達(dá)停電指令--值班電工確認(rèn)電已停、抽屜已拉出后向集控室反饋停電信息--現(xiàn)場(chǎng)檢修人員接到集控室的停電指令后就地驗(yàn)電--掛鎖，掛好機(jī)械保護(hù)鏈，安全鎖鑰匙應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)檢修第一責(zé)任人保管，檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)檢修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。
         3、施工工序
       （1）在搬運(yùn)底板時(shí)，穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，防止將手腳夾傷；使用叉車時(shí)，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、門架結(jié)構(gòu)等是否完好可靠，叉車在廠區(qū)行駛的速度不得高于15KM/h;將底板運(yùn)送至吊裝口準(zhǔn)備起吊時(shí)，必須確認(rèn)電動(dòng)葫蘆的起吊噸位與被吊物品的噸位是否匹配，確認(rèn)物體捆綁牢固后起吊；吊裝時(shí)操作人員應(yīng)高度集中注意力，觀察導(dǎo)繩器有無卡阻現(xiàn)象，禁止斜拉硬拽，以免損壞設(shè)備，吊裝口下必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，吊運(yùn)時(shí)吊裝口下嚴(yán)禁站人。
      （2）底板吊到位后，各搬運(yùn)人員應(yīng)將底板依次擺放平鋪與地面；在搬運(yùn)底板時(shí)，要受力均勻，防止受力過猛造成腰部、腿部拉傷。
      （3）將刮板機(jī)機(jī)尾尾輪底座螺栓松開，然后將尾輪頂緊絲杠完全松開，調(diào)節(jié)機(jī)尾兩側(cè)緊鏈器，使機(jī)尾尾輪前移，移動(dòng)時(shí)保持左右兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止尾輪傾斜，最終將尾輪移至最松位置。
      （4）然后將刮板機(jī)內(nèi)浮煤、積水清理干凈，同時(shí)通知集控室禁止其他崗位人員用水沖洗所檢修設(shè)備。刮板機(jī)上方溜槽口需用木板密封，（
        1400mm×40mm×1700mm     800mm×40mm×1400mm ) 防止積煤垮落傷人。
      （5）進(jìn)入刮板機(jī)內(nèi)部拆除舊底板。由于刮板機(jī)內(nèi)部比較狹窄，應(yīng)將檢修區(qū)域蓋板全部拆掉，然后將刮板、鏈條用100mm×150mm木頭塊墊起100mm左右，此時(shí)就可以用氣割將舊底板焊縫割開，拆卸底板，拆卸蓋板和抬放舊底板時(shí)需要兩人相互配合得當(dāng)，防止碰頭、擠手、砸腳、滑倒。
     (6)新底板焊接。焊接前應(yīng)將刮板機(jī)槽箱清理干凈，禁止出現(xiàn)煤渣或大塊異物現(xiàn)象，避免刮板高低不平。焊接必須牢固、結(jié)實(shí)，焊接完畢后應(yīng)檢查焊縫是否平滑，不得有氣孔夾渣等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)，焊縫高度不能小于母材（焊件）的厚度，使用422鋼結(jié)構(gòu)焊條，焊條直徑4.0mm,焊接電流150-200A。
      （7）電焊機(jī)與各類氣瓶分開不少于10m，氧氣瓶距乙炔瓶分開距離不少于5m,各類氣瓶距明火10m以上。（嚴(yán)禁將乙炔瓶平放于地面）
      （8）電焊、氣割作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備一個(gè)8kg滅火器，兩桶不少于30Kg的水或備一根消防水帶。
      （9）焊接時(shí)，由于刮板機(jī)槽箱狹窄，必須保證通風(fēng)要良好，在必要時(shí)要加抽風(fēng)機(jī)；同時(shí)要穿戴好防弧光面罩、電焊手套、護(hù)目鏡等安全防護(hù)。
    4、施工后
     （1）施工結(jié)束后清理。施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清理刮板機(jī)內(nèi)部及外圍廢舊材料、雜物及其它無關(guān)設(shè)備，確認(rèn)檢修現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員全部撤離，確認(rèn)檢修工器具全部回收，確認(rèn)檢修現(xiàn)場(chǎng)無明火等易燃易爆物。檢修現(xiàn)場(chǎng)做到工完料盡，衛(wèi)生達(dá)標(biāo)。
     （2）由現(xiàn)場(chǎng)檢修第一負(fù)責(zé)人確認(rèn)所有檢修人員及有無交叉作業(yè)人員、工器具及材料全部撤出后，張緊機(jī)尾張緊裝置，拆除機(jī)械保護(hù)鏈，就地按鈕復(fù)位，聯(lián)系集控室申請(qǐng)送電試車。
     （3）試車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢修第一責(zé)任人要及時(shí)通知集控室聯(lián)系所試設(shè)備的崗位工一同聯(lián)合試車，并仔細(xì)檢查刮板機(jī)周圍并通過預(yù)警告知設(shè)備準(zhǔn)備試車。
     （4）試車時(shí)刮板機(jī)機(jī)頭、中部、機(jī)尾各有一人監(jiān)護(hù)，試車監(jiān)護(hù)人員必須站在刮板機(jī)側(cè)面，試車時(shí)由崗位工進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)無卡阻后方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意觀察鏈條松緊程度、有無刮卡底板現(xiàn)象，如有異常立即停車停電處理，禁止強(qiáng)行啟車。
     （5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后檢測(cè)電流的變化情況，觀察鏈條的松緊度，底板有無刮卡現(xiàn)象等情況并做好記錄，如有異常應(yīng)及時(shí)檢查處理，檢修后的設(shè)備必須進(jìn)行72小時(shí)跟蹤檢測(cè)。
     （6）試車結(jié)束后，做好各項(xiàng)檢修記錄并存檔。
    （四）、現(xiàn)場(chǎng)檢修人員貫徹學(xué)習(xí)簽字